Texte de référence à propos de Devis main courante
Véritable artiste du travail à froid et à chaud du fer forgé, le ferronnier est un expert en bâtiment qui se substitue au couvreur pour la réalisation de certains aménagements intérieurs et extérieurs de qualité excellente. Savoir-faire ancestral, la ferronnerie est l’art du feu, des volutes et des formes. Très recherché par les professionnels comme par les particuliers pour son savoir-faire unique, le ferronnier d’art est un expert qui travaille différents métaux : le fer forgé , mais aussi l’acier, le bronze, l’aluminium, la fonte, le laiton ou encore le plomb. Il fabrique, pose et répare des pièces de métal pour réaliser des substances de décoration intérieure ( mobilier, pieds de lampe et de tables etc. ), des ouvrages d’architecture extérieure ( rampes, grilles, garde-corps ), mais aussi des gonds, des loquets, serrures. Il peut de plus fabriquer des parrures.
La métallerie est la branche de bâtiment regroupant les corps de métier qui fabriquent et posent les équipements métalliques sur un édifice. Un secteur bien différent de la métallurgie. En métallurgie, on fabrique uniquement les métaux qui servent de matière première aux métalliers. La métallerie est un secteur qui comporte plusieurs sous-métiers. Dans le cadre de cet article de présentation, on s’intéressera surtout à la ferronnerie et à la serrurerie. Garant d’un savoir-faire ancestral, l’artisan ferronnier travaille le métal ( acier, fer forgé, fonte, pièce ). À l’écoute de sa clientèle, il se met sur chaque projet avec minutie et talent afin de rendre son œuvre aussi parfaite que possible. Autant le ferronnier restaure les pièces métalliques abimées, autant son talent lui permet de créer des œuvres ludiques comme du mobilier d’intérieur par exemple.
Le chaudronnier est le professionnel de la transformation du métal. En aval de la chaîne métallurgique, il conçoit et met en forme différentes pièces à partir de feuilles métalliques, canaux, profilés… Les produits qu’il fabrique sont adatpés à la fabrication d’équipements de diverses industries : aéronautique, construction de métal, auto, énergie…Les forgerons sont les premiers artisans en de métal. Souvent représentés avec le marteau et l’enclume, ils utilisaient des fours hautement réfractaires, c’est à dire qui résistent à la chaleur et l’isolent dans le foyer permettant une cruciale incrustée en température, comme un insert aujourd’hui. Autrefois, le forgeron fabriquait des épées, boucliers, pointes de lances, haches ainsi que des outils agricoles.
Le ferronnier d’art fabrique, pose ou répare des pièces de métal. Il travaille la matière première, le plus souvent le fer, mais aussi le bronze, l’acier, l’aluminium, le plomb ou le laiton qui peuvent entrer dans la composition des objets à tenter. Dans la mesure où il est aussi un artiste créateur, le ferronnier définit de a à z un projet d’objet en tenant compte des différents composants du site architectural ou paysager dans lequel sa réalisation doit prendre place. Il trace une épure de l’ouvrage – le ferronnier est aussi un dessinateur – et planifie les différentes phases de son métier ou celui de son équipe. Il transforme le ou les métaux en barres ou en tôles avec différents outils : marteaux, burins, pinces, moules, pour façonner une pièce. Si besoin est, il compose des alliages. Les techniques mises en œuvre sont : martelage, forgeage, estampage, emboutissage, fusion, fonte, selon la nature des métaux utilisés, ferreux ou non ferreux. Il assemble les différentes pièces qui forment l’œuvre par soudure ou rivetage. Le ferronnier d’art procède au travail de finition : ébarbage, polissage, ciselage et pose de patine.
On avait découvert bien avant le tournant du siècle dernier qu’il était envisageable de remédier à la corrosion de l’acier par l’ajout de nickel et de chrome. Cependant, les aciers enrichis de ces éléments laissaient encore à désirer. Un changement significatif eut lieu en Allemagne en 1912. Pour la première fois et grâce à la combinaison de nickel et de chrome alliée à un traitement à chaud dosé précisément, il fut possible d’obtenir une résistance idéale à la corrosion que de bonnes caractéristiques mécaniques. L’inox 1. 4301 est un acier compagnon de Cr-Ni à 18/10 austénitique solide aux acides, possédant grâce à son contenu réduit en hydrogène de très bonnes caractéristiques anti-corrosion. Il est agréé pour des températures allant jusqu’à 300 degrés Celsius. Pour des conditions atmosphériques supérieures, il est indispensable d’utiliser de l’acier stabilisé au titanium de numéro 1. 4541.
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